mal rein theoretisch.........
du hast den Kopf gegossen vor dir liegen.......das war dann
schon ein wichtiger Schritt......AAAAber jetzt fängt das ganze erst mal richtig an, du must dass Ding bearbeiten (lassen) so dass die Kipphebelwelle, Ventilführungen,
Ventilsitzringe usw. an der richtigen position im richtigen Winkel
befinden. Plus die jeweilig erforderlichen Teile beschaffen , z.B. Ventile, Führungen, Sitze usw. oder gar anfertigen lassen.
Da würde ich dir empfehlen gleich mehrere Güsse des Rohlinges anzufertigen
denn zeigen sich Guss-Lunker ist der Kopf oftmals nur noch als Regalfüller zu gebrauchen.
Ich will dir da nur einen Tip geben, aber für ein Stück lohnt sich der ganze Terz nicht das wird ein Groschengrab.. legst du eine Respektable Kleinserie auf
die du dann an die interessierten Herren hier kostengünstig abgeben kannst
trägst du deinen Finanziellen.-/ Engineeringaufwand nicht ganz allein.
überleg mal warum die "Firmen" so lange an diesem Teil herumlaborieren
und es dann fast soviel kostet wie ein "Alltags-Mini"
selbst schon die Mini-Aluminium Zyl. Köpfe haben auch schon negativschlagzeilen gemacht. und da ist lediglich das Ausgangsmaterial ein anderes Bearbeitung ist STD.
Aber ich finde es klasse dass du dich da heranwagst. 
rock on.